Moule prototype en silicone personnalisé pour production en petite quantité
| Matériel | ABS, PC, nylon, silicone, caoutchouc | Numéro de modèle | SMG-OEM-0002-C |
| Couleur | Personnalisé | Style | Personnalisé |
| Origine | Chine | Emballer | personnalisé |
| Taille | Personnalisé | Logo | personnalisé |


Partie 1 : Révolutionnez la conception de votre équipement de plein air grâce à la fabrication de moules en silicone de qualité professionnelle
Bienvenue dans l'avenir du prototypage et de la production en petites séries d'équipements de plein air. Pour les designers, les ingénieurs et les passionnés de plein air, passer d'un concept brillant à un produit concret et fonctionnel est semé d'embûches. Les méthodes traditionnelles comme l'impression 3D sont excellentes pour les études de forme initiales, mais manquent souvent de la durabilité, des propriétés des matériaux et de la finition soignée nécessaires à de véritables tests fonctionnels. Sous-traiter à des mouleurs professionnels implique des coûts élevés, des quantités minimales de commande et des délais d'attente interminables, freinant la créativité et la rapidité d'itération. Notre kit professionnel de fabrication de moules en silicone pour équipements de plein air est conçu pour briser ces barrières. Ce n'est pas un simple kit de bricolage ; c'est une solution de fabrication de bureau complète conçue pour vous permettre de créer des prototypes haute fidélité, durables et fonctionnels directement dans votre atelier, garage ou studio. Que vous perfectionniez la prise ergonomique d'une poignée de bâton de randonnée, que vous testiez la capacité d'étanchéité d'un boîtier de drone personnalisé, que vous validiez la flexibilité d'un composant de boucle ou que vous produisiez une petite série de cadeaux sur mesure pour votre marque, ce kit offre la précision, la résistance et la polyvalence exigées par les dures réalités du plein air.
Imaginez pouvoir tester un nouveau mousqueton en conditions météorologiques réelles, sentir l'adhérence d'un nouveau manche de couteau après une journée sous la pluie ou vérifier l'étanchéité d'un support de caméra d'action personnalisé, le tout avant même d'investir dans un outillage en acier coûteux. Notre système en silicone durci au platine est formulé pour capturer les détails microscopiques de votre modèle imprimé en 3D, sculpté ou maître, garantissant une reproduction parfaite de chaque arête, texture et contre-dépouille. Les moules obtenus sont incroyablement robustes, résistants à la déchirure et supportent les hautes pressions et la chaleur exothermique du moulage de résines polyuréthane robustes imitant les matériaux de production finale comme l'ABS, le nylon et le polypropylène. Ce procédé, appelé moulage par vulcanisation à température ambiante (RTV), est le secret de l'industrie pour le prototypage rapide. Il est désormais accessible, abordable et optimisé pour vos ambitieux projets outdoor. Vous gardez un contrôle total sur l'ensemble du cycle de développement produit, réduisant considérablement les délais de mise sur le marché et permettant une innovation sans limite.
Partie 2 : Spécifications techniques et données de performance inégalées
Notre kit est soigneusement conçu avec des matériaux haut de gamme pour des résultats professionnels constants. Nous ne lésinons pas sur les moyens, car vos prototypes doivent résister au monde réel.
Contenu du kit et spécifications techniques :
| Composant | Spécifications et détails | Objectif et avantage |
|---|---|---|
| Caoutchouc de silicone durci au platine (rapport de mélange 1:1) | Viscosité : 4 000 cP | Une formule à faible viscosité qui s'écoule facilement autour des géométries complexes, emprisonnant zéro bulle d'air et capturant chaque détail minutieux de votre modèle principal. |
| (Base et catalyseur) | Durée de vie du pot : 45 minutes | Offre suffisamment de temps de travail pour mélanger, dégazer et verser sans précipitation, garantissant un processus sans stress. |
| Temps de séchage : 4 à 6 heures | Un délai d'exécution rapide signifie que vous pouvez démouler et commencer à couler vos premières pièces au cours de la même journée de travail. | |
| Dureté Shore : 20A | L'équilibre parfait entre flexibilité pour un démoulage facile et rigidité pour maintenir la forme pendant la coulée, parfait pour les pièces avec des contre-dépouilles profondes. | |
| Résistance à la déchirure : 45 kN/m | Résistance exceptionnelle à la déchirure, prolongeant considérablement la durée de vie de votre moule pour des dizaines de reproductions de haute qualité. | |
| Options de volume : 500g, 1000g, 5000g | Adaptez votre projet de manière appropriée, des petits composants aux pièces d'engrenage plus grandes. | |
| Résine de coulée en polyuréthane (rapport de mélange 1:1) | Dureté Shore : 80D (simule ABS/Nylon) | Produit des pièces robustes, rigides et fonctionnelles, perçables, taraudées, poncées et peintes. Idéal pour les composants structurels. |
| Durée de vie du pot : 3 minutes | Le durcissement est extrêmement rapide, ce qui permet la production rapide de plusieurs pièces à partir d'un seul moule dans un court laps de temps. | |
| Temps de séchage : 30 minutes | Atteignez rapidement une résistance et une stabilité complètes, permettant des tests et une évaluation immédiats. | |
| Silicone résistant aux hautes températures (mise à niveau en option) | Résiste à des températures allant jusqu'à 230°C (446°F) | Essentiel pour la coulée de métaux à bas point de fusion comme l'étain ou les alliages de bismuth pour des tests de durabilité extrêmes ou des pièces métalliques. |
| Kit d'accessoires | Comprend : | Tout ce dont vous avez besoin pour un projet de moulage propre, précis et réussi : |
| - Tasses et bâtons à mesurer | Pour des mesures de volume exactes 1:1 du silicone et de la résine. | |
| Bâtonnets de mélange en bois | Pour un mélange complet et homogène des composants. | |
| Gants et spatules jetables | Pour assurer votre sécurité et garder votre espace de travail propre et exempt de matériaux non durcis. | |
| Manuel d'instructions détaillé | Un guide étape par étape avec des conseils de pro sur la création de boîtes de moulage, le dégazage et le démoulage. |
Avantages de performance pour les applications extérieures :
Résistance aux intempéries et aux UV : Les moules en silicone eux-mêmes sont intrinsèquement résistants à l'humidité et à la dégradation des UV, garantissant des performances constantes même si votre espace de travail se trouve dans un garage ou sous un auvent.
Inertie chimique : Le silicone durci est non réactif, ce qui vous permet d'utiliser une grande variété de résines de coulée, y compris celles contenant des additifs pour la couleur, la flexibilité ou la résistance, sans craindre que le moule ne se dégrade.
Stabilité dimensionnelle exceptionnelle : Le faible taux de retrait (< 0,1 %) de notre silicone pendant le durcissement garantit que vos pièces moulées sont dimensionnellement identiques à votre modèle d'origine, ce qui est essentiel pour les pièces qui doivent s'assembler avec précision, telles que les coques de boîtier ou les composants emboîtables.
Longue durée de vie du moule : Un seul moule bien conçu peut produire 20 à 50 exemplaires ou plus selon la complexité de la pièce, ce qui le rend parfaitement adapté à la production en petites séries, aux éditions limitées ou à la création d'un ensemble complet de composants pour des tests approfondis sur le terrain.
Partie 3 : Votre solution de bout en bout pour le développement agile de produits
La véritable puissance de ce kit réside dans son application tout au long du cycle de développement de votre produit. Il transforme un processus linéaire et coûteux en un processus agile, itératif et profondément créatif.
Phase 1 : Validation de la conception et tests fonctionnels. C'est là que le kit se révèle véritablement. Au lieu de recourir à des impressions 3D fragiles, vous pouvez mouler des pièces dans des résines reproduisant fidèlement le matériau final prévu. Testez la résistance aux chocs d'une nouvelle boucle en la projetant contre un rocher, vérifiez la prise d'une poignée mouillée et boueuse, ou encore les propriétés aérodynamiques d'un composant. Vous pouvez itérer la conception, imprimer un nouveau modèle et créer un nouveau moule en moins de 24 heures. Cette boucle de rétroaction rapide vous permet d'économiser des milliers de dollars en modifications d'outillage potentielles et garantit que votre produit est véritablement prêt à l'emploi.
Phase 2 : Retours utilisateurs et tests de marché. Avant d'investir dans la production de masse, créez un petit lot de 10 à 20 prototypes fonctionnels et de haute qualité. Utilisez-les vous-même lors de longues expéditions ou confiez-les à un groupe de bêta-testeurs de confiance. Un retour sur des produits réels et durables est infiniment plus précieux qu'un retour sur un modèle non fonctionnel. Cela valide votre marché et crée un buzz précoce pour le lancement de votre prochain produit. Vous pouvez également utiliser ces moulages pour réaliser de superbes photos et vidéos de produits bien avant la livraison de vos unités produites en série.
Phase 3 : Production en petites séries et personnalisation. Pour de nombreux créateurs, l'objectif n'est pas la production de masse. Il s'agit de produire des équipements uniques, de grande valeur et sur mesure. Ce kit est votre usine de fabrication. Produisez des composants colorés en édition limitée pour des clients haut de gamme. Créez des équipements personnalisés à votre marque pour des événements ou des partenariats. Fabriquez des pièces de rechange pour des équipements plus anciens et abandonnés. Les possibilités n'ont de limite que votre imagination. Vous maîtrisez totalement la production, les délais et les coûts.
Votre succès est notre objectif. Nous nous engageons à soutenir les créateurs de la communauté outdoor. Notre guide détaillé vous guide à travers votre premier moule, et notre équipe d'assistance client est composée de personnes qui utilisent ce kit pour leurs propres projets. Nous comprenons les subtilités du moulage d'une pièce d'équipement complexe et sommes là pour vous accompagner dans votre réussite.
Commandez dès maintenant et faites le premier pas vers une liberté de conception inégalée. Développez, testez et itérez comme un professionnel, directement depuis votre banc d'essai.
Quels sont exactement vos services OEM ?
Notre service OEM (Original Equipment Manufacturing) vous permet de donner vie à vos idées uniques en matière d'équipements outdoor. Nous prenons en charge l'intégralité du développement et de la fabrication de vos produits, selon vos spécifications, vos designs et les exigences de votre marque. De la conception initiale et de l'approvisionnement en matériaux au prototypage, à la production et au contrôle qualité, nous devenons votre partenaire de fabrication dédié. Le logo et l'identité visuelle de votre marque seront appliqués sur les produits finis.Quelle est votre MOQ (quantité minimum de commande) ?
Nous comprenons que les marques ont besoin de flexibilité, notamment lors du lancement de nouveaux produits. C'est pourquoi nous proposons des quantités minimales de commande flexibles, qui varient selon la complexité du produit, les matériaux requis et le niveau de personnalisation. N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre projet ; nous ferons de notre mieux pour vous proposer une quantité minimale de commande réaliste.Pouvez-vous nous aider à développer un produit à partir d’une simple idée ou d’un croquis ?
Absolument ! Nous sommes spécialisés dans la transformation de concepts en produits de haute qualité, prêts à être commercialisés. Notre équipe de développement produit travaillera en étroite collaboration avec vous pour affiner votre idée, sélectionner les matériaux appropriés, créer des dessins techniques et développer des prototypes jusqu'à la réalisation parfaite de votre vision.Quelles sont les étapes typiques du processus OEM avec votre entreprise ?
1. Demande initiale et consultation : vous partagez votre concept, votre marché cible et vos exigences. 2. Devis et accord : Nous fournissons un devis détaillé et, une fois approuvé, nous signons un contrat de service. 3. Recherche et développement (R&D) : Notre équipe travaille sur les conceptions techniques, la sélection des matériaux et le développement d'échantillons. 4. Prototypage : Nous créons un prototype physique pour votre évaluation et vos commentaires. 5. Moules : après confirmation de la conception, nous créerons le moule avant la production. 5. Approbation de l'échantillon : vous approuvez l'échantillon final, confirmant la qualité, la conception et la fonctionnalité. 6. Production de masse : Dès confirmation de votre commande de production, nous commençons la fabrication de vos produits. 7. Contrôle qualité rigoureux (QC) : nous effectuons des inspections tout au long de la production et une inspection aléatoire finale avant expédition. 8. Expédition et livraison : Nous emballons et organisons en toute sécurité l'expédition vers votre destination désignée.Combien de temps dure l’ensemble du processus, du concept à la livraison ?
Le délai varie considérablement selon la complexité du produit et la quantité commandée. Voici une estimation générale : Développement et échantillonnage : 4 à 8 semaines. Production de masse : 4 à 6 semaines après approbation de l'échantillon. Veuillez noter qu'il s'agit d'une estimation et qu'un échéancier précis vous sera fourni avec votre devis de projet.À qui appartient la propriété intellectuelle (PI) et le moule/l’outillage pour les produits personnalisés ?
Vous conservez l'intégralité de la propriété intellectuelle de votre marque, de vos designs et de vos produits. Pour tout moule ou outillage personnalisé créé spécifiquement pour votre projet, la propriété intellectuelle peut vous être transférée après accord. Nous respectons scrupuleusement la confidentialité et n'utiliserons jamais vos designs pour d'autres clients.Comment déterminez-vous le prix d’une commande OEM ?
Le prix unitaire est déterminé par plusieurs facteurs, notamment : Complexité et conception du produit Coût des matières premières Processus de travail et de fabrication impliqués Quantité commandée Exigences d'emballage Nous nous efforçons d'offrir des prix compétitifs sans compromettre la qualité.Quel est votre processus de contrôle qualité ?
La qualité est notre priorité absolue. Notre processus de contrôle qualité comprend : Contrôle qualité entrant (IQC) : Inspection de toutes les matières premières. Contrôle qualité en cours de processus (IPQC) : contrôles lors des étapes clés de la production. Inspection avant expédition (PSI) : inspection finale aléatoire des produits finis par rapport à votre échantillon approuvé et à nos normes de qualité. Nous pouvons fournir des rapports de contrôle qualité détaillés.Pouvons-nous inspecter les produits avant qu'ils ne soient expédiés ?
Oui. Nous recommandons vivement une inspection avant expédition. Vous pouvez envoyer votre propre inspecteur CQ ou faire appel à une société d'inspection indépendante pour effectuer le contrôle dans notre usine. Nous pouvons également vous fournir des photos et des vidéos de la production et du produit fini.Comment gérez-vous l'expédition ?
Nous possédons une vaste expérience dans l'expédition d'équipements de plein air à l'international. Nous prenons en charge la logistique et organisons l'expédition par voie maritime (pour les gros volumes) ou aérienne (pour les petites commandes urgentes). Nous collaborons avec des transitaires fiables pour garantir un processus fluide. Les frais d'expédition seront inclus dans votre devis final.
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