pièces en plastique personnalisées pour équipements de plein air
| Matériel | PA6+GF30%, ASA, PP, PC, PETG, PET, TPU etc | Numéro de modèle | SMG-OEM-0009 |
| Couleur | Personnalisé | Style | OEM |
| Origine | Chine | Emballer | personnalisé |
| Taille | OEM | Logo | personnalisé |


Pièces en plastique OEM personnalisées pour produits d'extérieur et d'environnements extrêmes
Méta description : Samgo est un fabricant OEM leader de composants plastiques haute performance sur mesure, conçus pour l'industrie du plein air. Nous sommes spécialisés dans les solutions durables et résistantes aux intempéries pour les équipements de plein air, les articles de sport et les équipements d'aventure. Collaborez avec nous pour une personnalisation complète, de la conception à la livraison.
H1 : Conçues pour les éléments : pièces en plastique OEM de précision pour l'excellence en extérieur
ÀSamgoNous savons que les produits d'extérieur ne sont pas seulement utilisés, ils sont testés. Ils sont exposés aux rayons UV incessants, aux pluies torrentielles, aux chocs et aux variations de température extrêmes. C'est pourquoi nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de composants plastiques sur mesure de qualité supérieure, conçus non seulement pour répondre aux spécifications, mais aussi pour relever les défis environnementaux. En tant que partenaire OEM de confiance, nous fournissons des solutions complètes, transformant vos concepts en réalité durable, fiable et performante.
Pourquoi s'associer à notre service OEM ?
Notre service OEM repose sur la collaboration, la précision et une connaissance approfondie du secteur. Nous ne nous contentons pas de mouler du plastique ; nous concevons des solutions. En collaborant avec nous, vous bénéficiez de plus qu'un simple fournisseur ; vous bénéficiez d'une extension de votre équipe d'ingénierie dédiée à l'optimisation des performances, de la durabilité et de la rentabilité de votre produit.
Section 1 : Nos principales capacités OEM : du concept à la réalisation
Nous gérons l’ensemble du processus de fabrication, garantissant une intégration transparente, une qualité constante et une livraison à temps.
1.1. Conception collaborative et soutien à l'ingénierie
Notre service commence dès la planche à dessin. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec la vôtre pour :
Conception pour la fabricabilité (DFM) : Nous analysons vos conceptions pour suggérer des améliorations qui améliorent la durabilité, simplifient l'assemblage et réduisent les coûts de production sans compromettre l'intégrité.
Guide de sélection des matériaux : Nous recommandons le polymère optimal en fonction des exigences mécaniques, chimiques et environnementales spécifiques de votre produit.
Prototypage rapide : Validez la forme, l'ajustement et la fonction avec des prototypes imprimés ou usinés en 3D de haute précision avant de vous engager dans l'outillage de production.
1.2. Procédés de fabrication avancés
Nous utilisons une suite de technologies avancées pour produire des pièces d'une qualité et d'une complexité exceptionnelles :
Moulage par injection : Idéal pour la production en grande série de pièces complexes et de haute précision avec une excellente finition de surface.
Usinage CNC : Idéal pour les séries à faible volume, les prototypes et les pièces nécessitant des tolérances extrêmement serrées.
Coulée d'uréthane : Une excellente solution pour la production de volumes moyens de pièces en polyuréthane lorsque l'investissement initial est une préoccupation.
1.3. Post-traitement et assemblage complets
Vos pièces arrivent prêtes à être assemblées ou intégrées directement. Nos services à valeur ajoutée incluent :
Finition de surface : Texturation, polissage, grenaillage, peinture et tampographie.
Soudage et collage par ultrasons : Assemblage permanent de composants en plastique.
Sous-ensemble complet : Kitting et assemblage de composants avec des métaux, de l'électronique ou d'autres pièces.
Section 2 : À la conquête du plein air : l'ingénierie pour les environnements extrêmes
Notre expertise réside dans la sélection et la conception de matériaux capables de défier les éléments. Les principaux défis des plastiques d'extérieur et nos solutions sont détaillés ci-dessous :
Tableau 1 : Défis environnementaux extérieurs et nos solutions matérielles
| Défi environnemental | Impact sur les plastiques standards | Nos solutions d'ingénierie et recommandations de matériaux |
|---|---|---|
| Rayonnement UV et lumière du soleil | Décoloration, farinage, dégradation de la surface, perte de brillance et fragilité accrue. | Stabilisateurs UV et polymères résistants : Nous utilisons des résines pré-composées stabilisées aux UV (par exemple, du polycarbonate inhibé aux UV, de l'ASA) et pouvons appliquer des revêtements protecteurs pour garantir la solidité des couleurs et l'intégrité mécanique pendant des années. |
| Humidité et humidité | Absorption d'eau entraînant un gonflement dimensionnel, une perte de résistance, la croissance de moisissures et la corrosion des inserts métalliques intégrés. | Matériaux hydrophobes : Nous utilisons des polymères à faible absorption d'eau, tels que le polypropylène (PP), l'ABS et l'ASA. La conception des joints est intégrée à la géométrie de la pièce. |
| Impact et abrasion | Fissures, cassures, rayures et usure générale qui compromettent la sécurité et l’esthétique. | Polymères à fort impact : Des matériaux comme le polycarbonate (PC), les mélanges PC/ABS et le nylon renforcé offrent une résistance exceptionnelle aux chocs. Nous pouvons également ajouter de la texture pour masquer les légères abrasions. |
| Températures extrêmes | Dilatation/contraction thermique affectant les dimensions, la fragilité au froid et la déformation sous l'effet de la chaleur. | Résines haute et basse température : Des matériaux tels que le nylon chargé de verre (haute température) et les polyéthylènes spécialement formulés (basse température) maintiennent leurs performances sur une large plage thermique. |
| Produits chimiques et solvants | L'exposition au DEET (insectifuge), à la crème solaire, aux huiles, aux carburants et aux produits de nettoyage peut provoquer des fissures et une dissolution sous contrainte. | Matériaux résistants aux produits chimiques : Le polypropylène (PP), le PEHD et le PTFE sont hautement inertes et offrent une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques. |
Section 3 : Guide de sélection des matériaux pour les applications extérieures
Choisir le bon matériau est crucial. Vous trouverez ci-dessous une comparaison de nos polymères les plus couramment utilisés pour les produits d'extérieur.
Tableau 2 : Comparaison des propriétés des matériaux plastiques extérieurs
| Matériel | Principaux avantages | Limites | Applications extérieures idéales |
|---|---|---|---|
| ASA (acrylonitrile styrène acrylate) | Résistance supérieure aux UV (meilleure résistance aux intempéries sans revêtement), bonne résistance aux chocs, haute brillance et stabilité des couleurs. | Coût plus élevé que l'ABS, résistance à la chaleur inférieure à celle du PC. | Enceintes extérieures, antennes paraboliques, articles de sport, équipements de jardin, éléments de finition extérieure. |
| Polycarbonate (PC) | Résistance aux chocs exceptionnelle, bonne résistance à la chaleur, transparence disponible, bonne rigidité. | Faible résistance aux UV (nécessite une stabilisation ou un revêtement), peut être sujet à la fissuration sous contrainte chimique. | Lunettes de protection, boîtiers d'éclairage, couvercles transparents, boîtiers d'équipement à fort impact. |
| Polypropylène (PP) | Excellente résistance chimique, faible absorption d'humidité, bonne résistance à la fatigue, faible coût. | Faible résistance aux UV (nécessite une stabilisation), peut devenir cassant à basse température, difficile à coller ou à peindre. | Conteneurs étanches, bacs de stockage de produits chimiques, charnières vivantes (par exemple, sur les boîtes de pêche), mobilier d'extérieur. |
| ABS (acrylonitrile butadiène styrène) | Bonne résistance aux chocs, rigidité et finition brillante ; facile à usiner et à peindre ; rentable. | Faible résistance aux UV (jaunit et se dégrade rapidement sans protection), résistance à la chaleur plus faible. | Composants intérieurs protégés de produits extérieurs, prototypes, boîtiers d'outils (lorsqu'ils sont peints). |
| Haute résistance, excellente résistance à l'abrasion, bonne résistance à la température et bonne résistance chimique. | Forte absorption d'humidité (affecte les dimensions et la résistance), nécessite un séchage avant le traitement. | Engrenages, boucles, composants structurels, pièces nécessitant une résistance élevée à l'usure. | |
| Polyéthylène (PEHD/PEMD) | Excellente ténacité à basse température, résistance élevée aux chocs, très bonne résistance chimique. | Faible rigidité et résistance, faible résistance à la température, sensible aux fissures dues aux contraintes environnementales. | Kayaks, planches à découper pour le camping, réservoirs d'eau, pièces structurelles à faible contrainte. |
Section 4 : Le processus OEM Samgo : un parcours fluide
Notre processus structuré garantit clarté, qualité et efficacité à chaque étape.
Consultation & Devis : Nous discutons des besoins, du volume et des exigences de votre projet. Un devis initial et un plan de projet vous sont fournis.
Conception et analyse DFM : Nos ingénieurs effectuent une analyse approfondie et fournissent un rapport avec des recommandations.
Prototypage: Un prototype est créé pour vos tests et votre approbation.
Outillage et validation : Des moules de production de haute qualité sont fabriqués et échantillonnés. Les premiers articles sont inspectés et envoyés pour approbation.
Production de masse et contrôle qualité : La production à grande échelle commence sous des protocoles de contrôle qualité stricts, notamment IQC, IPQC et OQC.
Livraison et assistance : Les produits sont emballés selon vos spécifications et livrés à temps. Un accompagnement continu pour la gestion de votre compte est assuré.
Section 5 : Industries et applications que nous servons
Équipement et matériel de plein air : Composants de bâtons de randonnée, boucles de sac à dos, mâts et attaches de tente, pièces de connexion pour meubles de camping.
Articles de sport : Composants pour vélos (par exemple, pièces de dérailleur), bouteilles d'eau, équipement de protection, trappes de kayak et quincaillerie.
Jardinage et aménagement paysager : Boîtiers pour systèmes d'irrigation, composants pour tondeuses à gazon et coupe-bordures, poignées de pots de fleurs.
Électronique grand public (extérieur) : Étuis durables pour caméras d'action, appareils GPS et haut-parleurs portables, boutons et joints étanches.
Marine et aquatique : Raccords résistants à la corrosion, boîtiers pour électronique marine, composants pour engins de pêche.
Section 6 : Pourquoi choisir [Samgo] ?
Expertise approfondie de l'industrie du plein air : Nous parlons le langage de la durabilité et de la résistance environnementale.
Véritable partenariat OEM : Nous investissons dans le succès de votre produit du concept à la commercialisation.
Contrôle de qualité sans compromis : Chaque lot répond aux normes strictes ISO 9001:2015.
Intégration verticale : Nous contrôlons le processus depuis la matière première jusqu'à la pièce finie, garantissant ainsi l'efficacité des coûts et de la qualité.
Logistique mondiale : Expédition et livraison transparentes dans vos locaux, partout dans le monde.
Prêt à concevoir votre produit d’extérieur ?
Contactez nos spécialistes en ingénierie OEM dès aujourd'hui pour une consultation de conception et un devis gratuits. Construisons ensemble un projet durable.
Quels sont exactement vos services OEM ?
Notre service OEM (Original Equipment Manufacturing) vous permet de donner vie à vos idées uniques en matière d'équipements outdoor. Nous prenons en charge l'intégralité du développement et de la fabrication de vos produits, selon vos spécifications, vos designs et les exigences de votre marque. De la conception initiale et de l'approvisionnement en matériaux au prototypage, à la production et au contrôle qualité, nous devenons votre partenaire de fabrication dédié. Le logo et l'identité visuelle de votre marque seront appliqués sur les produits finis.Quelle est votre MOQ (quantité minimum de commande) ?
Nous comprenons que les marques ont besoin de flexibilité, notamment lors du lancement de nouveaux produits. C'est pourquoi nous proposons des quantités minimales de commande flexibles, qui varient selon la complexité du produit, les matériaux requis et le niveau de personnalisation. N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre projet ; nous ferons de notre mieux pour vous proposer une quantité minimale de commande réaliste.Pouvez-vous nous aider à développer un produit à partir d’une simple idée ou d’un croquis ?
Absolument ! Nous sommes spécialisés dans la transformation de concepts en produits de haute qualité, prêts à être commercialisés. Notre équipe de développement produit travaillera en étroite collaboration avec vous pour affiner votre idée, sélectionner les matériaux appropriés, créer des dessins techniques et développer des prototypes jusqu'à la réalisation parfaite de votre vision.Quelles sont les étapes typiques du processus OEM avec votre entreprise ?
1. Demande initiale et consultation : vous partagez votre concept, votre marché cible et vos exigences. 2. Devis et accord : Nous fournissons un devis détaillé et, une fois approuvé, nous signons un contrat de service. 3. Recherche et développement (R&D) : Notre équipe travaille sur les conceptions techniques, la sélection des matériaux et le développement d'échantillons. 4. Prototypage : Nous créons un prototype physique pour votre évaluation et vos commentaires. 5. Moules : après confirmation de la conception, nous créerons le moule avant la production. 5. Approbation de l'échantillon : vous approuvez l'échantillon final, confirmant la qualité, la conception et la fonctionnalité. 6. Production de masse : Dès confirmation de votre commande de production, nous commençons la fabrication de vos produits. 7. Contrôle qualité rigoureux (QC) : nous effectuons des inspections tout au long de la production et une inspection aléatoire finale avant expédition. 8. Expédition et livraison : Nous emballons et organisons en toute sécurité l'expédition vers votre destination désignée.Combien de temps dure l’ensemble du processus, du concept à la livraison ?
Le délai varie considérablement selon la complexité du produit et la quantité commandée. Voici une estimation générale : Développement et échantillonnage : 4 à 8 semaines. Production de masse : 4 à 6 semaines après approbation de l'échantillon. Veuillez noter qu'il s'agit d'une estimation et qu'un échéancier précis vous sera fourni avec votre devis de projet.À qui appartient la propriété intellectuelle (PI) et le moule/l’outillage pour les produits personnalisés ?
Vous conservez l'intégralité de la propriété intellectuelle de votre marque, de vos designs et de vos produits. Pour tout moule ou outillage personnalisé créé spécifiquement pour votre projet, la propriété intellectuelle peut vous être transférée après accord. Nous respectons scrupuleusement la confidentialité et n'utiliserons jamais vos designs pour d'autres clients.Comment déterminez-vous le prix d’une commande OEM ?
Le prix unitaire est déterminé par plusieurs facteurs, notamment : Complexité et conception du produit Coût des matières premières Processus de travail et de fabrication impliqués Quantité commandée Exigences d'emballage Nous nous efforçons d'offrir des prix compétitifs sans compromettre la qualité.Quel est votre processus de contrôle qualité ?
La qualité est notre priorité absolue. Notre processus de contrôle qualité comprend : Contrôle qualité entrant (IQC) : Inspection de toutes les matières premières. Contrôle qualité en cours de processus (IPQC) : contrôles lors des étapes clés de la production. Inspection avant expédition (PSI) : inspection finale aléatoire des produits finis par rapport à votre échantillon approuvé et à nos normes de qualité. Nous pouvons fournir des rapports de contrôle qualité détaillés.Pouvons-nous inspecter les produits avant qu'ils ne soient expédiés ?
Oui. Nous recommandons vivement une inspection avant expédition. Vous pouvez envoyer votre propre inspecteur CQ ou faire appel à une société d'inspection indépendante pour effectuer le contrôle dans notre usine. Nous pouvons également vous fournir des photos et des vidéos de la production et du produit fini.Comment gérez-vous l'expédition ?
Nous possédons une vaste expérience dans l'expédition d'équipements de plein air à l'international. Nous prenons en charge la logistique et organisons l'expédition par voie maritime (pour les gros volumes) ou aérienne (pour les petites commandes urgentes). Nous collaborons avec des transitaires fiables pour garantir un processus fluide. Les frais d'expédition seront inclus dans votre devis final.
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