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1. Investissement rentable dans l'outillage
Nos moules à canaux froids sur mesure nécessitent un investissement initial nettement inférieur à celui des systèmes à canaux chauds, ce qui les rend idéaux pour le prototypage, la production en petites et moyennes séries et les projets à budget limité. Leur conception simplifiée permet une fabrication plus rapide et une qualification plus aisée.
2. Flexibilité des matériaux et simplicité d'utilisation
Les moules à canaux froids sont compatibles avec la quasi-totalité des thermoplastiques, y compris les matériaux thermosensibles (PVC, POM) et les grades fortement chargés ou ignifuges susceptibles de se dégrader dans les collecteurs chauffés. L'absence de régulateurs de température complexes et de systèmes de synchronisation des vannes réduit le temps de préparation et les besoins en formation des opérateurs.
3. Fiable et facile d'entretien
Dépourvus de résistances, de thermocouples et de joints susceptibles de tomber en panne, les moules à canaux froids offrent une fiabilité exceptionnelle. Leur conception simple à deux ou trois plaques permet un accès rapide pour le nettoyage et les réparations. Les canaux d'alimentation et les carottes sont recyclables, garantissant ainsi des performances pratiques et fiables pour la fabrication de boîtiers de batteries et les applications de moulage en général.
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1. Conception de moules de précision
Notre moule sur mesure pour boîtier ignifugé est conçu à l'aide de logiciels de CAO avancés et d'analyses d'écoulement de matière afin de garantir une distribution optimale du matériau, une précision dimensionnelle et une stabilité de moulage irréprochable. La conception optimisée des canaux d'alimentation, d'injection et de refroidissement contribue à réduire les défauts tout en améliorant la productivité.
2. Compatible avec les plastiques techniques ignifuges
Ce moule convient à la transformation d'une large gamme de matériaux ignifuges, notamment l'ABS ignifugé, le PC/ABS ignifugé, le PC, le PA et le PBT. Il permet la production de boîtiers robustes présentant une excellente résistance au feu, une grande solidité mécanique et des propriétés d'isolation électrique optimales, répondant aux exigences de diverses industries.
3. Longue durée de vie et qualité constante
Fabriqué en acier à moules de haute qualité et usiné avec précision, le moule offre une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Un contrôle qualité rigoureux et des tests approfondis garantissent une production stable, une qualité de pièces constante et des performances fiables même en production de masse.
1. Géométrie des dents d'engrenage de haute précision
Nos moules d'injection sur mesure pour engrenages en plastique sont conçus avec des tolérances ultra-serrées (±0,05 mm) afin de garantir des profils de dents, des cercles primitifs et des angles de pression précis. Les techniques avancées d'électroérosion à fil et de taillage par fraise-mère permettent de produire des inserts de cavité conformes aux normes AGMA/ISO, assurant un engrènement fluide et une transmission de couple constante.
2. Intégration de la conception pour optimiser les performances des engrenages
Nous intégrons directement dans l'engrenage les moyeux, les nervures de renfort, les surfaces d'appui et les dispositifs anti-jeu. Les configurations multicavités (de 2 à 16 cavités) permettent la production en grande série d'engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin pour les applications automobiles, robotiques et électroniques grand public.
3. Production durable et fiable
Fabriqués en acier à outils trempé (P20, H13 ou D2), nos moules garantissent une durée de vie de 500 000 à plus d’un million de cycles avec une usure minimale des dents d’engrenage. L’optimisation du positionnement des canaux d’alimentation et des points d’injection assure un remplissage uniforme des cavités, réduisant ainsi les contraintes et les déformations pour les projets de moulage d’engrenages de longue durée.
1. Précision et exactitude dimensionnelle
Nos moules d'injection sur mesure pour roues en plastique sont conçus avec une grande précision (±0,02 mm), garantissant une concentricité parfaite, une rotation équilibrée et un roulement optimal. Un système de refroidissement avancé et des canaux d'alimentation équilibrés minimisent les déformations et le retrait, assurant une rondeur et un alignement des trous d'essieu constants, lot après lot.
2. Intégration de la conception pour les fonctionnalités des roues
Nous intégrons directement dans la roue les roulements, les nervures de renfort, les sculptures de la bande de roulement et les enjoliveurs à clipser. Les configurations multicavités (de 2 à 16 cavités) permettent une production en grande série de roues pour roulettes, chariots, jouets, meubles et équipements industriels.
3. Production durable et rentable
Fabriqués en acier P20, H13 ou inoxydable, nos moules garantissent de 500 000 à plus d'un million de cycles avec un minimum d'entretien. Leurs systèmes d'alimentation optimisés réduisent le gaspillage de matière, tandis que leurs cycles rapides diminuent le coût unitaire pour les projets de moulage de roues de grande envergure.
1. Contrôle dimensionnel de précision
Nos moules d'injection sur mesure pour boîtiers électroniques sont conçus avec une grande précision (±0,02 mm), garantissant un alignement parfait pour le montage des circuits imprimés, les connecteurs et les bossages de vis. Un système de refroidissement avancé et des canaux d'alimentation équilibrés minimisent les déformations et le retrait, assurant ainsi des boîtiers parfaitement plats et réguliers pour les composants électroniques sensibles.
2. Caractéristiques de conception intégrées
Nous intégrons directement dans le boîtier les supports de fixation, les systèmes d'enclenchement, les rainures de blindage EMI, les fentes de ventilation et les clips de gestion des câbles. Les configurations multicavités (de 2 à 16 cavités) permettent une production en grande série de boîtiers pour alimentations, unités de contrôle, capteurs et appareils électroniques grand public.
3. Durable et économique
Fabriqués en acier P20, H13 ou inoxydable, nos moules garantissent de 500 000 à plus d'un million de cycles avec un minimum d'entretien. Les systèmes d'alimentation optimisés (à chaud ou à froid) réduisent le gaspillage de matière, tandis que les temps de cycle rapides diminuent le coût unitaire des pièces pour les projets de fabrication de boîtiers électriques de longue durée.
